Nếu áp suất trong hệ thống quá cao hoặc quá thấp trong một thời gian dài, thì bộ điều khiển áp suất sẽ thực hiện gì để ngăn chặn sự cố thiết bị?

Khi áp suất trong hệ thống quá cao hoặc quá thấp trong một thời gian dài, bộ điều khiển áp suất sẽ thực hiện một loạt các biện pháp để ngăn chặn sự cố thiết bị và đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống. Bộ điều khiển áp suất theo dõi áp suất hệ thống trong thời gian thực thông qua cảm biến tích hợp và so sánh nó với phạm vi áp suất đặt trước. Khi áp suất được phát hiện ra khỏi phạm vi bình thường, bộ điều khiển sẽ ngay lập tức kích hoạt chức năng báo động. Hàm báo động có thể được thực hiện thông qua các báo động âm thanh và ánh sáng (như tiếng chuông, chỉ báo đèn LED nhấp nháy) hoặc mã lỗi trên màn hình kỹ thuật số để thu hút sự chú ý của người vận hành.
Đồng thời với cảnh báo sớm, bộ điều khiển áp suất sẽ tự động bắt đầu chương trình điều chỉnh hoặc bảo vệ theo logic điều khiển đặt trước. Đối với thiết bị điện, bộ điều khiển cắt nguồn điện để đạt được sự tắt máy nhanh chóng, ngăn chặn hiệu quả thiết bị bị thiệt hại không thể đảo ngược do áp lực bất thường liên tục. Biện pháp tắt nguồn ngay lập tức này không chỉ bảo vệ chính thiết bị mà còn tránh được các phản ứng chuỗi có thể gây ra bởi sự cố thiết bị, chẳng hạn như hỏa hoạn, vụ nổ và các vụ tai nạn an toàn khác.
Ngoài việc chỉ đơn giản là cắt giảm nguồn cung cấp năng lượng, bộ điều khiển áp suất cũng có khả năng điều chỉnh áp suất hệ thống. Bằng cách kiểm soát mức độ mở của van điều chỉnh, bộ điều khiển có thể điều chỉnh dòng chất lỏng trong hệ thống, do đó đạt được kiểm soát chính xác áp suất hệ thống. Phương pháp điều chỉnh này linh hoạt hơn và có thể điều chỉnh động các tham số hệ thống theo các điều kiện làm việc khác nhau để giữ hệ thống ở trạng thái hoạt động tối ưu.
Trong môi trường sản xuất phụ thuộc nhiều vào hoạt động liên tục, các bộ điều khiển áp suất thường tích hợp các chức năng chuyển đổi lỗi. Khi một thiết bị chính không thành công do áp suất bất thường, bộ điều khiển sẽ tự động khởi động thiết bị sao lưu và thay thế liền mạch công việc của thiết bị bị lỗi để đảm bảo rằng quy trình sản xuất không bị gián đoạn. Thiết kế dư thừa này không chỉ cải thiện độ tin cậy của hệ thống, mà còn làm giảm thời gian chết và tổn thất kinh tế do lỗi thiết bị.
Ngoài ra, bộ điều khiển áp suất hiện đại cũng có các chức năng ghi và phân tích dữ liệu mạnh mẽ. Họ có thể ghi lại dữ liệu lịch sử về áp lực hệ thống, các sự kiện bất thường và các hành động phản hồi của bộ điều khiển, v.v., cung cấp hỗ trợ dữ liệu có giá trị để khắc phục sự cố tiếp theo, tối ưu hóa hiệu suất và bảo trì phòng ngừa. Thông qua phân tích dữ liệu, các nhà khai thác và quản lý có thể hiểu sâu hơn về tình trạng hoạt động của hệ thống và xây dựng các kế hoạch bảo trì và chiến lược quản lý khoa học và hợp lý hơn.
Một số bộ điều khiển áp suất nâng cao cũng có chức năng ghi dữ liệu, có thể ghi lại thông tin chi tiết như thời gian và mức độ của các sự kiện áp lực bất thường và truyền thông tin này đến máy tính chủ hoặc hệ thống giám sát từ xa thông qua giao diện truyền thông. Ghi và truyền dữ liệu đạt được thông qua các mô-đun lưu trữ hoặc truyền thông tích hợp.
Để đảm bảo hoạt động bình thường và độ chính xác của bộ điều khiển áp suất, chúng cần được kiểm tra và duy trì thường xuyên. Điều này bao gồm kiểm tra độ chính xác của cảm biến, làm sạch bên trong bộ điều khiển, thắt chặt các đầu nối, v.v. Các toán tử nên được đào tạo để hiểu nguyên tắc làm việc của bộ điều khiển áp suất, ý nghĩa của tín hiệu báo động và các biện pháp xử lý khẩn cấp để chúng có thể đáp ứng nhanh khi áp suất bất thường.
Bộ điều khiển áp suất ngăn ngừa sự cố thiết bị do áp suất hệ thống cao hoặc thấp liên tục thông qua các lời nhắc báo động, đầu ra tín hiệu điều khiển, ghi và phản hồi và các biện pháp phòng ngừa. Các biện pháp này hoạt động cùng nhau để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống và tuổi thọ dài hạn của thiết bị.