Làm thế nào có thể ngăn chặn tỷ lệ và tắc nghẽn trong thiết bị bay hơi loại DL trong quá trình sử dụng lâu dài?

Trong các hệ thống công nghiệp nhiệt độ cao, đặc biệt là các hệ thống liên quan đến xử lý nhiệt của chất lỏng, mở rộng và làm tắc nghẽn là những thách thức dai dẳng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất, hiệu quả năng lượng và tuổi thọ thiết bị. Các DL loại bay hơi nhiệt độ cao , được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế biến hóa học, dược phẩm và thực phẩm, cũng không ngoại lệ. Ngăn chặn việc mở rộng và gây ô nhiễm trong hệ thống này là rất quan trọng để duy trì trao đổi nhiệt tối ưu, đảm bảo độ tin cậy dài hạn và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Việc mở rộng quy mô thường xảy ra khi các khoáng chất hòa tan như canxi, magiê hoặc silica trong các chất lỏng quá trình kết tủa dưới nhiệt độ cao và hình thành các mỏ cứng trên bề mặt trao đổi nhiệt. Mặt khác, phạm lỗi có thể liên quan đến nhiều chất gây ô nhiễm hơn, bao gồm vật liệu sinh học, hạt và dư lượng quá trình xuống cấp tuân thủ các bề mặt bên trong của thiết bị bay hơi loại DL. Cả hai vấn đề đều làm giảm hiệu quả truyền nhiệt, tăng mức tiêu thụ năng lượng và thậm chí có thể dẫn đến sự cố thiết bị nếu không được kiểm soát.

Một trong những cách hiệu quả nhất để ngăn chặn quy mô trong thiết bị bay hơi nhiệt độ cao loại DL là thông qua xử lý nước thích hợp và điều kiện tiên quyết chất lỏng. Bằng cách sử dụng nước được làm mềm hoặc khử ion làm chất lỏng cơ sở, nồng độ của các ion hình thành tỷ lệ giảm đáng kể. Trong các ứng dụng phải sử dụng nước thô hoặc không được xử lý, các chất phụ gia hóa học như chất chống tài chính hoặc chất chelating có thể được đưa vào hệ thống. Các hóa chất này hoạt động bằng cách ức chế sự hình thành tinh thể hoặc bằng cách cô lập các ion trước khi chúng có thể lắng đọng lên các bề mặt được làm nóng.

Các giao thức làm sạch thường xuyên là một phần quan trọng khác trong việc ngăn ngừa phạm lỗi trong thiết bị bay hơi loại DL. Làm sạch hóa học định kỳ, còn được gọi là CIP (sạch sẽ), có thể hòa tan và xóa sạch mọi quy mô giai đoạn đầu hoặc hình thành màng sinh học trước khi nó trở nên cứng hoặc ăn sâu. Các tác nhân làm sạch thường được lựa chọn dựa trên loại giải pháp axit acidic dự đoán cho quy mô khoáng chất và các giải pháp kiềm hoặc enzyme để gây ô nhiễm hữu cơ. Đối với các hệ thống hoạt động trong điều kiện liên tục, các chu kỳ làm sạch tự động có thể được lập trình để giảm thiểu can thiệp thủ công.

Các thông số hoạt động cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc mở rộng và kiểm soát phạm lỗi. Duy trì vận tốc dòng chảy tối ưu bên trong thiết bị bay hơi nhiệt độ cao loại DL giúp giảm trầm tích và ngăn chặn các vùng chết nơi tiền gửi có thể tích lũy. Kiểm soát đầu vào nhiệt để tránh nhiệt độ bề mặt quá mức cũng có thể ngăn ngừa sự siêu bão hòa và kết tinh của muối. Ngoài ra, các hệ thống giám sát thời gian thực với các cảm biến nhiệt độ, áp suất và tốc độ dòng chảy có thể giúp phát hiện các dấu hiệu sớm của sự tích tụ ô nhiễm hoặc tỷ lệ, cho phép duy trì kịp thời.

Các vật liệu và hoàn thiện bề mặt được sử dụng trong thiết bị bay hơi nhiệt độ cao loại DL có thể ảnh hưởng hơn nữa đến khả năng chống tắc nghẽn của nó. Bề mặt được đánh bóng hoặc phủ rất nhiều khả năng các chất gây ô nhiễm tuân thủ các bức tường. Trong một số trường hợp, lớp phủ không dính hoặc chống tỷ lệ tiên tiến được áp dụng cho các thành phần bên trong để cung cấp bảo vệ dài hạn chống lại tiền gửi. Lựa chọn vật liệu, ví dụ như thép không gỉ với khả năng chống ăn mòn cao, cũng hỗ trợ độ sạch tốt hơn và khả năng phản ứng thấp hơn với chất lỏng xử lý.

Trong các ứng dụng đặc biệt dễ bị mở rộng hoặc gây ô nhiễm, chẳng hạn như các ứng dụng liên quan đến nước muối, các vết bẩn hữu cơ hoặc các chất không ổn định nhiệt, thiết kế mô hình và dễ tháo gỡ trở nên quan trọng. Máy bay hơi loại DL thường được thiết kế với khả năng tiếp cận, cho phép các kỹ thuật viên kiểm tra thủ công và làm sạch các bề mặt bên trong khi cần thiết.